均質反應器
均質反應器／真空反應器／乳化均質系統
支點科技提供 AMM 均質反應器、真空反應器與乳化均質系統， 可應用於化妝品、食品、化工、材料與配方研發， 進行乳化均質、粉體分散、攪拌混合與真空除泡， 涵蓋實驗室配方開發、小量製程測試至中試放大等不同研發階段。
系統可依製程需求整合攪拌、高剪切乳化均質、 真空處理與循環溫控等功能， 並依樣品處理量、黏度、固含量與製程目標， 評估適合的反應槽、攪拌槳葉及乳化均質工作頭。 如有正壓、特殊接液材質或其他製程條件， 需依實際設備配置進一步確認。
依研發與製程階段選擇真空反應器
支點科技目前提供 SE 簡約型、AMM 實驗室型與 AMM 中試型三個系列， 涵蓋 1L 至 200L 容量級距。 不同系列除了容量之外，在設備配置與適用的研發階段也有所差異。
SE 系列以較精簡的設備配置進行真空混合、 乳化、分散與均質測試， 適合配方開發初期及實驗室小量製程條件評估。 提供 SE-1L、SE-2L、SE-5L、SE-10L 等型號，可依實際工作容量、樣品黏度、 溫控與乳化需求確認適合配置。
AMM 實驗室型可依製程需求整合真空、 刮壁攪拌、乳化均質與循環溫控等功能， 適合進行小量配方測試與製程條件建立。 提供 AMM-1S、AMM-2S、AMM-5S、AMM-10S 等型號，可依處理量、樣品黏度、 乳化需求與清潔方式評估槽體及工作頭配置。
AMM 中試型適合已完成初步實驗室配方開發， 需要進一步進行較大批次混合、乳化、 真空與溫控條件評估的應用。 提供 AMM-20S、AMM-50S、AMM-100L、AMM-200L 等容量級距。 進入中試階段後，需同步評估投料方式、 混合效率、剪切條件、熱交換、 清潔方式及現場安裝空間。
真空反應器選型應確認哪些條件？
實際工作容量
型號標稱容量不等於所有樣品都能使用完整容量。 應分別確認攪拌與乳化的實際工作量， 並考慮投料比例及操作所需空間。
樣品黏度與流動性
高黏度、粉體比例較高或流動性較低的樣品， 會影響攪拌槳葉、馬達及刮壁系統的選擇。
乳化與分散需求
應依油水相乳化、粉體分散或均質混合目的， 確認乳化均質工作頭、處理量與操作條件。
真空與除泡條件
若製程需要降低氣泡、進行真空混合或密閉操作， 應確認所需真空條件與設備配置。
加熱與溫度控制
如製程涉及升溫、保溫或冷卻， 需同步確認反應槽夾層、 水／油循環設備及目標操作溫度。
中試與現場安裝
進入較大容量後， 還需確認設備高度、升降空間、 搬運路徑、投排料方式、 電源及循環管路等現場條件。
從實驗室配方到中試放大
由 1L–10L 實驗室設備進入 20L–200L 中試設備時， 不建議只按照容量比例放大轉速或處理時間。 設備尺寸改變後，攪拌效率、槳葉線速度、 剪切條件、物料流動與熱交換表現都可能不同。 因此中試設備的主要目的之一， 是進一步確認較大批次下的製程條件， 作為後續製程規劃與設備選型的參考。
詢價時建議提供樣品與製程需求
為協助確認適合的真空反應器與乳化均質配置， 建議提供每批實際處理量、樣品成分、 黏度、固含量及希望達到的乳化、 分散或混合效果。
若有指定操作溫度、真空條件、正壓需求、 接液材質、投料方式、清潔流程或現場空間限制， 也建議一併提供，以利確認反應槽、 攪拌系統、乳化均質模組及周邊設備配置。
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實際設備規格、功能配置、配件、供貨內容與交期， 請依選定型號及實際需求確認。
SE 系列簡約型實驗室真空成套反應器提供 SE-1L、SE-2L、SE-5L、SE-10L，可依實驗與配方製程需求整合真空、攪拌、乳化均質與循環溫控。原廠規格真空條件可達 −0.096 MPa、最高工作溫度 120°C、最大黏度規格 70000 CP，適合化妝品、材料、塗料、食品、生技與化工等研發、小量試作及製程條件測試。
AMM 實驗室真空反應器提供 AMM-1S、AMM-2S、AMM-5S、AMM-10S 等容量選擇，可依製程需求整合真空、攪拌、乳化均質與循環溫控，適合化妝品、材料、塗料、食品及化工等配方研發與小量製程測試。
AMM 中試型真空成套反應器提供 AMM-20S、AMM-50S、AMM-100L、AMM-200L 等容量選擇，適合配方放大、中試研發與小量試產前的製程驗證。設備可依需求整合真空混合、刮壁攪拌、乳化均質與循環溫控，協助建立較大批次的混合、分散、乳化及溫度控制條件。實際工作容量與功能配置依型號及樣品特性確認。