高溫爐 1600℃

1600℃ 高溫爐適合材料高溫熱處理、燒結、灰化、陶瓷材料、金屬材料、電子材料、粉末材料與研發實驗等應用。相較 1200℃ 高溫爐,1600℃ 超高溫爐更適合需要更高溫度條件的材料測試與製程評估。實際選型仍需依樣品材質、尺寸、放置方式、目標溫度、保溫時間、升降溫需求與現場電源條件確認。

高溫爐 1600℃

DFH20、DFH30、DFH303 高溫爐 1600℃ 適合陶瓷材料、金屬材料、電子材料、粉末材料、材料燒結、灰化分析、熱處理與研發測試等高溫應用。設備採 16 段電腦程式控制器,可作升降溫斜率曲線控制,並搭配 S.C.R. 相位控制、R TYPE 測溫體與進口 S.I.C. 碳化棒加熱元件。實際選型仍需依樣品尺寸、材質、放置方式、目標溫度、保溫時間與現場電源條件確認。

1600℃ 超高溫範圍

溫度範圍為 1600℃,常用 1400℃,適合需要高溫燒結、灰化、熱處理與材料測試的應用。

16 段程式控制

搭配 16 段電腦程式控制器,可作升降溫斜率曲線控制,適合需要分段升溫、保溫或降溫控制的實驗流程。

S.I.C. 碳化棒加熱

採進口 S.I.C. 碳化棒作為加熱元件,爐內採進口耐高溫纖維板,並搭配陶瓷纖維板與陶瓷棉多重隔熱。

1600℃ 高溫爐怎麼選?

選擇 1600℃ 高溫爐時,可先確認樣品尺寸、一次放置數量、目標溫度、保溫時間、升降溫曲線、樣品是否會產生揮發物、現場電源條件與放置空間。DFH20 適合小型樣品,DFH30 適合中小型樣品與較深爐膛需求,DFH303 則適合較大樣品或需要較大爐內空間的應用。實際選型仍需依樣品條件、檢測目的與品管流程確認。

產品規格

型式DFH20DFH30DFH303
溫度範圍1600℃,常用 1400℃
溫度精度1℃
溫度控制器16 段電腦程式控制器,可作升降溫斜率曲線控制
測溫體R TYPE
控制系統S.C.R. 相位控制
加熱元件進口 S.I.C. 碳化棒
爐內材質爐內採進口耐高溫纖維板
外箱材質鍍鋅鋼板,粉體烤漆
保溫隔熱採雙層空氣隔熱,陶瓷纖維板再加陶瓷棉多重隔熱
安全裝置電源及超溫過電流保護
內部尺寸
W x D x H
15 x 15 x 15cm20 x 25 x 20cm30 x 30 x 30cm
外部尺寸
W x D x H
52 x 66 x 71cm70 x 75 x 89cm80 x 73 x 100cm
電壓/電流220V 1φ/12A220V 1φ/16A220V 3φ/27A

適用對象與產品特性

適用:陶瓷材料、金屬材料、電子材料、粉末材料、研究機構、學校實驗室、工廠製程、品管檢驗、灰化分析、燒結測試與一般高溫熱處理應用。

特性:採 16 段電腦程式控制器,可作升降溫斜率曲線控制;搭配 S.C.R. 相位控制、R TYPE 測溫體與進口 S.I.C. 碳化棒,適合需要 1600℃ 高溫條件的材料測試與熱處理流程。

隔熱與安全:爐內採進口耐高溫纖維板,隔熱採雙層空氣隔熱,並以陶瓷纖維板加陶瓷棉多重隔熱;安全裝置包含電源及超溫過電流保護。實際使用仍需依樣品條件、操作環境與安全需求確認。

常見問題

Q1:DFH20、DFH30、DFH303 要怎麼選?

主要可依爐內尺寸、樣品尺寸、一次放置數量與現場電源條件判斷。DFH20 內部尺寸為 15 x 15 x 15cm,適合小型樣品;DFH30 為 20 x 25 x 20cm,適合中小型樣品與較深放置需求;DFH303 為 30 x 30 x 30cm,適合較大樣品或較多處理量。實際選型仍需依樣品條件與使用流程確認。

Q2:1600℃ 高溫爐適合哪些應用?

可應用於陶瓷材料燒結、金屬材料熱處理、粉末材料處理、電子材料高溫測試、灰化分析、研發實驗與品管檢驗等需求。實際是否適用仍需依樣品材質、目標溫度、保溫時間與製程條件確認。

Q3:1600℃ 高溫爐和 1200℃ 高溫爐怎麼選?

若日常使用溫度多在 1100℃ 以下,可先評估 1200℃ 高溫爐;若樣品需要更高溫度條件,例如陶瓷材料、金屬材料、粉末材料或特殊燒結測試,則可評估 1600℃ 高溫爐。實際選型仍需依樣品條件與測試目的確認。

Q4:16 段電腦程式控制器可以做什麼?

16 段電腦程式控制器可作升降溫斜率曲線控制,適合需要分段升溫、保溫或控制降溫條件的材料測試與熱處理流程。實際設定方式仍需依設備控制器與應用條件確認。

Q5:詢價前建議提供哪些資料?

建議提供樣品材質、尺寸、重量、一次放置數量、常用溫度、最高需求溫度、保溫時間、升降溫曲線需求、現場電源條件與安裝空間,方便評估合適型號。

規格資料依現有產品資料整理;實際溫度條件、爐內尺寸、控制器設定、電源條件與供貨版本,建議依產品型號與應用需求確認。

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