光澤度計三角度應用全指南：20°、60°、85° 使用時機與精準選擇建議
一、前言：光澤度測量為何需要多角度？
光澤（Gloss）是物體表面反光的特性，對於產品外觀與質感具有決定性影響。由於光澤涵蓋從鏡面高光到啞光的廣泛範圍，單一角度測量往往無法精準反映視覺差異，因此採用 ISO 2813 與 ASTM D523 標準所建議的 20°、60°、85° 三角度，是業界廣泛使用方法，用於確保光澤度測量具備一致性與解析力。正確選擇測量角度對提升檢測精度與品質管理至關重要。
二、三角度測量解析：各角度適用範圍與優勢對照表
角度 | 適用光澤範圍 | 優勢與用途 |
|---|---|---|
60° | 中等光澤（10–70 GU，國際普遍定義） | 通用角度，作為判斷高低光澤的起始點，也是 ISO/ASTM 標準建議的參考角度 |
85° | 低光澤 / 啞光（< 10 GU） | 提高對低光表面微小反光差異的靈敏度；適用 textured 或 uneven 表面，測區更大，資料更代表性 |
20° | 高光澤（> 70 GU） | 強化精準度，適合鏡面級高反射表面，對於 haze 效果更敏感，可揭露高光細節 |
由此可見，測量流程通常從 60° 開始，若 GU 值低於 10 則改用 85°，若高於 70 則改用 20°，能有效落在視覺識別差異最明顯的區段
三、實務應用指南：依光澤亮度決定測量策略
現場實用流程可參考以下步驟：
在樣品進行光澤度初測時，先使用 60°。
若測得光澤值：
< 10 GU → 切換至 85°，更好分辨低光澤變化。
10–70 GU → 留在 60°，數值可靠且準確。
> 70 GU → 改用 20°，能捕捉鏡面級反射細節。
四、三角度測量的產業價值與應用情境
汽車塗裝業
外裝烤漆多屬高光或半光，60° 為日常檢測標準；高光表面則需使用 20° 增加辨識率。
家具與木工塗層
啞光材質適合用 85° 進行光澤控制，避免瑕疵被高光掩蓋。
印刷與包裝業
多樣光澤表現需 tri-angle 紀錄，才能展現 product consistency。
材料與電子加工
不同材質表面反光性差異大，三角度測量提供更全面品質檢視。
五、使用三角度光澤度計的好處
高精度與解析度：不同光澤範圍互補解析更完備。
符合國際標準：支援 ISO 2813 / ASTM D523 多角度測量需求。
減少人為判斷誤差：數值客觀，不受視覺偏差影響。
產線品質控管友善：快速區分合格與異常，加速流程决定。
六、支點科技（Fulcrum Technology）三角度光澤度計推薦
支援 20° / 60° / 85° 三角度測量，一次掌握鏡面、高光與啞光多樣表現。
符合 ISO 2813 與 ASTM D523 標準，數據可跨國驗證與同步使用。
具便攜與桌上型機型，可靈活應用於現場 QC 或實驗室深度分析。
操作直觀、數據可連網管理，提升檢測效率並利於報表輸出與品管追蹤。
更多規格詳情與應用，可參考 支點科技光澤度計產品頁。
七、結語
選對測試角度，是提升光澤度測量準確性的關鍵要素。建議依據 GU 值在 60° 開始，並靈活轉換至 20° 或 85°。如需全面掌控各種材質樣品的光澤表現，支點科技的三角度光澤度計提供符合標準、操作方便、應用多樣的檢測解決方案。